生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《玻璃制造業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）》。詳情如下：

玻璃制造業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、主要工藝設(shè)備和材料、檢測(cè)及過(guò)程控制、主要輔助工程、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工和驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板玻璃和平板顯示玻璃制造的廢氣治理工程，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、工程咨詢(xún)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分:鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分:鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分:工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ/T194工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

AQ3009危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)范HJ/T1氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ179石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2028電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2305-2018玻璃制造業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

JB/T13732高溫電除塵器

SH3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng)〔2017〕4號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1平板玻璃flatglass用浮法、壓延法或溢流法成形工藝生產(chǎn)的板狀硅酸鹽玻璃。

3.2平板顯示玻璃flatpaneldisplay（FPD）glass用浮法或溢流法成形工藝生產(chǎn)的用于制造平板顯示器件的基板玻璃、防護(hù)（觸摸）玻璃及其他玻璃部件。

3.3浮法floatprocess熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入有保護(hù)氣體錫槽內(nèi)浮在金屬錫液面上，經(jīng)過(guò)攤平、拋光形成玻璃帶的一種成形方法。

3.4壓延法rollingprocess用一根或一對(duì)水冷的金屬輥將玻璃液滾壓延展成玻璃帶的成形方法。

3.5溢流法meltoverflowprocess熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入到耐火材料制造的斜槽（溢流磚）內(nèi)，斜槽流滿(mǎn)后，沿著溢流磚兩側(cè)流下并合流至尖錐部，由下方的輥?zhàn)訝恳笮纬刹ＡО宓姆椒ā?/p>

3.6在線鍍膜on-linecoatingprocess浮法工藝生產(chǎn)平板玻璃過(guò)程中，通過(guò)物理或化學(xué)方法，在玻璃表面涂覆一層或多層金屬、金屬化合物或非金屬化合物薄膜的過(guò)程。

3.7選擇性催化還原法ivecatalyticreduction（SCR）利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退姆椒ā?/p>

3.8還原劑reductant脫硝系統(tǒng)中用于與NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料。3.9氨逃逸濃度ammoniaslipSCR反應(yīng)器出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（101.325kPa、0°C，干基，煙氣O2含量8%）之比，一般用mg/m3表示。

3.10凈化效率removalefficiency經(jīng)處理設(shè)備處理后被去除的污染物質(zhì)量流量與進(jìn)入處理設(shè)備的污染物質(zhì)量流量之比，以百分?jǐn)?shù)表示，按式（1）計(jì)算：

4.2污染負(fù)荷

4.2.1現(xiàn)有工程廢氣排放量應(yīng)通過(guò)實(shí)際測(cè)量確定。新建、改建、擴(kuò)建工程廢氣排放量可通過(guò)類(lèi)比相同或相近工藝、參考環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件等方法確定。

4.2.2現(xiàn)有工程應(yīng)對(duì)廢氣中各種污染物濃度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，確定污染物設(shè)計(jì)濃度。新建、改建、擴(kuò)建工程通過(guò)類(lèi)比相同或相近工藝的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、參考環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件等確定污染物設(shè)計(jì)濃度。

4.2.3應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝波動(dòng)性、類(lèi)比或參考數(shù)據(jù)的不確定性等因素，確定適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)裕量，保證在污染負(fù)荷最大、最不利情況下廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

4.2.4系統(tǒng)處理風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的設(shè)計(jì)與選型均應(yīng)以工況風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。性能測(cè)試和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行核算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1玻璃制造企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，做好污染物的源頭減排和過(guò)程控制。

5.1.2玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國(guó)家和地方關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目基本建設(shè)程序、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)與管理的規(guī)定。

5.1.3廢氣治理工程應(yīng)與玻璃生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，對(duì)產(chǎn)生廢氣的設(shè)備、工位等進(jìn)行系統(tǒng)收集和治理，減少無(wú)組織排放。治理工程應(yīng)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理。

5.1.4治理后的廢氣排放應(yīng)符合國(guó)家和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或超低排放的要求。

5.1.5治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過(guò)濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等應(yīng)采取措施進(jìn)行控制，符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求，防止產(chǎn)生二次污染。

5.1.6玻璃制造企業(yè)應(yīng)按照排污許可等規(guī)定開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)排污單位應(yīng)安裝大氣污染物自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。

5.2源頭控制

5.2.1玻璃制造企業(yè)宜使用含硫量低的優(yōu)質(zhì)清潔燃料，優(yōu)先選用天然氣。逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。

5.2.2加強(qiáng)物料制備過(guò)程中無(wú)組織揚(yáng)塵的管控，建設(shè)封閉料場(chǎng)，采用干霧抑塵、霧炮車(chē)等方式控制開(kāi)放/半開(kāi)放空間物料轉(zhuǎn)運(yùn)操作過(guò)程中的揚(yáng)塵。

5.2.3采用分級(jí)燃燒、純氧燃燒等低氮燃燒技術(shù)，減少熔窯廢氣NOx的初始濃度。

5.2.4保持玻璃熔窯內(nèi)壓力分布的均勻性，減少燃燒煙氣的外溢量。

5.3工程規(guī)模玻璃制造業(yè)廢氣治理工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝合理配套，設(shè)計(jì)年限與自控水平應(yīng)與主體工藝相一致。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1玻璃制造業(yè)廢氣按照來(lái)源可分為窯爐煙氣和工藝廢氣兩大類(lèi)，治理工程主要包括主體工程和輔助工程。

5.4.2窯爐煙氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、主體治理設(shè)施（除塵、脫硫、脫硝）、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.3工藝廢氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)、暖通/消防系統(tǒng)等。

5.5平面布置

5.5.1廢氣治理工程平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，并符合GB50187等相關(guān)規(guī)定。

5.5.2廢氣治理工程應(yīng)遵循降低環(huán)境影響、節(jié)能降耗、方便施工與運(yùn)行維護(hù)的原則，布局緊湊、合理。

5.5.3治理工程應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向?qū)Υ髿猸h(huán)境的影響，宜布置在周邊居住區(qū)及廠內(nèi)生活區(qū)的下風(fēng)向；應(yīng)考慮噪聲對(duì)周邊生活環(huán)境及廠內(nèi)工作環(huán)境的影響，設(shè)置必要的防噪聲距離。

5.5.4治理工程應(yīng)遵守安全生產(chǎn)與消防要求，設(shè)置必要的安全防護(hù)距離。

5.5.5脫硝用還原劑區(qū)可布置于廠區(qū)內(nèi)，也可布置于廠區(qū)外。還原劑區(qū)與其他建（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.5.6還原劑區(qū)地坪宜低于周?chē)缆窐?biāo)高。

5.5.7還原劑區(qū)的設(shè)備宜室外布置，液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。

5.5.8當(dāng)采用尿素作為還原劑時(shí)，絕熱分解室或水解反應(yīng)器可布置在還原劑區(qū)或就近布置在反應(yīng)器區(qū)。

5.5.9脫硫吸收塔宜布置在煙囪附近．漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理場(chǎng)地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件因地制宜布置。

5.5.10脫硫吸收劑卸料及貯存場(chǎng)所、副產(chǎn)物儲(chǔ)存場(chǎng)所宜布置在對(duì)環(huán)境影響較小的區(qū)域，且應(yīng)靠近主要運(yùn)輸通道。

5.5.11濕法脫硫事故漿池或事故漿液箱、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等的位置應(yīng)考慮多套裝置共用的方便。

5.5.12脫硫吸收劑運(yùn)輸應(yīng)考慮防潮、防灑落和防揚(yáng)塵等措施。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，綜合考慮廢氣來(lái)源、氣量規(guī)模、負(fù)荷變化、廢氣主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、達(dá)標(biāo)排放要求、投資費(fèi)用與運(yùn)行成本、二次污染、安全性、平面布置、使用年限等因素，選擇確定治理工藝、技術(shù)與裝備。

6.1.2治理工程應(yīng)注意節(jié)能設(shè)計(jì)和綠色設(shè)計(jì)，充分考慮與生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性。

6.1.3治理工藝應(yīng)綜合考慮不同凈化單元間的協(xié)同作用。

6.2工藝選擇

6.2.1玻璃制造業(yè)廢氣污染治理技術(shù)是指除塵、脫硝、脫硫等單項(xiàng)或組合技術(shù)，主要包括靜電除塵（高溫、低溫）、布袋除塵、選擇性催化還原（SCR）、濕法脫硫（石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法）、半干法脫硫（CFD、SDA、NID）以及煙氣干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)等。

6.2.2對(duì)于物料制備過(guò)程收集的工藝廢氣中顆粒物控制通常采用布袋除塵工藝。

6.2.3在線鍍膜尾氣一般可采用“低溫冷凝+堿液吸收”或“焚燒+堿液吸收”處理工藝。

6.2.4對(duì)于熔窯煙氣污染治理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、工藝、燃料和排放標(biāo)準(zhǔn)及其他環(huán)境管理要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析和安全性評(píng)價(jià)，確定治理工藝路線。平板玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見(jiàn)表4，平板顯示玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見(jiàn)表5。

6.2.5玻璃生產(chǎn)企業(yè)也可結(jié)合自身實(shí)際情況，選擇采用其他適宜的處理工藝。

6.3工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.3.1.1由于定期檢修的需求，脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用。通常每?jī)蓷l生產(chǎn)線備用一套。

6.3.1.2在催化劑設(shè)計(jì)裝入量的情況下，脫硝效率不得低于80%。

6.3.1.3氨逃逸濃度宜小于2.5mg/m3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不大于1%。

6.3.1.4脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于1400Pa，系統(tǒng)漏風(fēng)率宜小于1%。

6.3.1.5還原劑區(qū)應(yīng)安裝相應(yīng)的氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、相應(yīng)的消防設(shè)施、儲(chǔ)罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備等。

6.3.1.6當(dāng)廠內(nèi)采用氨制氫時(shí)，可根據(jù)氨氣用量選用液氨-氨氣作為還原劑，可擴(kuò)建、改造原液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)、新建氣化系統(tǒng)。在實(shí)際設(shè)計(jì)中需校核液氨存儲(chǔ)量，儲(chǔ)罐容量應(yīng)滿(mǎn)足全廠設(shè)計(jì)工況耗量3d連續(xù)運(yùn)行需求。

6.3.1.7液氨擴(kuò)增設(shè)備宜集中布置在原有氨區(qū)范圍，并滿(mǎn)足安全規(guī)范要求。

6.3.1.8采用尿素制氨系統(tǒng)時(shí)，尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備間的連接管道應(yīng)伴熱保溫；所有與尿素溶液相接觸的設(shè)備、管道等均應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.3.1.9液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。

6.3.1.10氨站應(yīng)設(shè)防曬及噴淋措施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮工程所在地冬季氣溫因素。

6.3.1.11采用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%濃度的氨水溶液，存儲(chǔ)容量不小于3d設(shè)計(jì)工況用量。

6.3.1.12承壓液氨或氨氣輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門(mén)等部件均應(yīng)嚴(yán)格禁銅。液氨管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3007有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.13反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足催化劑的性能要求，一般取4m/s～6m/s。

6.3.1.14反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進(jìn)行調(diào)整。反應(yīng)器有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。

6.3.1.15反應(yīng)器側(cè)壁對(duì)應(yīng)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門(mén)和人孔。

6.3.1.16催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。

6.3.1.17催化劑模塊應(yīng)設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。

6.3.1.18混合氣體噴射系統(tǒng)應(yīng)采用噴氨格柵，宜設(shè)計(jì)靜態(tài)混合器。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性，并設(shè)置獨(dú)立的流量控制和測(cè)量手段。

6.3.1.19反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式宜采用耙式清灰，并可輔以聲波吹灰等方式。

6.3.2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)6.3.2.1脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ178、HJ179的要求。

6.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150%選擇，且不小于100%校核工況下的脫硫劑消耗量。

6.3.2.3脫硫劑粉倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下3d的耗量。

6.3.2.4濕式脫硫吸收塔均應(yīng)裝設(shè)高效除霧器，在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3，除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

6.3.2.5循環(huán)漿液泵人口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當(dāng)采用噴淋吸收塔時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴。

6.3.2.6吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動(dòng)和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，吸收塔內(nèi)壁采用襯膠或襯樹(shù)脂鱗片或襯高鎳合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。

6.3.3除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)可根據(jù)整體工藝要求、煙氣溫度、粉塵負(fù)荷、粉塵特性、排放標(biāo)準(zhǔn)要求等選擇適宜的除塵方式，包括高溫電除塵、低溫電除塵、布袋除塵器和電袋復(fù)合除塵，也可選用高溫濾管復(fù)合SCR脫硝的復(fù)合工藝。

6.3.4二次污染控制

6.3.4.1脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。對(duì)廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。

6.3.4.2對(duì)于脫硫廢水中的銨鹽的處理，應(yīng)在堿置換吹脫的基礎(chǔ)上對(duì)吹脫出的氨氣進(jìn)行吸收回用，防止氨氣直接排入環(huán)境空氣。

6.3.4.3廢氣處理過(guò)程所產(chǎn)生的粉塵以及更換后的過(guò)濾材料、催化劑、保溫材料等的貯存、處理和處置應(yīng)符合國(guó)家固體廢棄物相關(guān)管理規(guī)定。廢催化劑的貯存應(yīng)符合GB18597中的相關(guān)規(guī)定，按危險(xiǎn)廢物管理要求建立臺(tái)帳，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)移和處置。其他固體廢物貯存設(shè)施應(yīng)符合GB18599的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4.4噪聲控制應(yīng)滿(mǎn)足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.1.1脫硝系統(tǒng)中的金屬材料以碳鋼材料為主。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

7.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備和材料如表6所示，可參考HJ562。

7.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.2.1設(shè)備主體采用碳鋼材料。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硫工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

7.2.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備和材料選擇可參考HJ178、HJ179。

7.3除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.3.1除塵設(shè)備的主體采用碳鋼材料。

7.3.2除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料選擇可參考HJ2020、HJ2028及JB/T13732。

7.4風(fēng)機(jī)、管道及其他

7.4.1風(fēng)機(jī)宜選用高效風(fēng)機(jī)，且符合JB/T10563的相關(guān)規(guī)定。

7.4.2接觸腐蝕性氣體、液體或固體的管道和閥門(mén)等，應(yīng)采用防腐材料或采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

8檢測(cè)及過(guò)程控制

8.1污染物監(jiān)測(cè)與分析

8.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)在排氣筒或排放管道的合適位置處設(shè)置永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)，符合HJ/T1、GB/T16157、HJ/T397規(guī)定的采樣條件要求，并設(shè)立排污口標(biāo)志。

8.1.2重點(diǎn)排污單位應(yīng)裝設(shè)符合HJ/T76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按照HJ/T75的要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。

8.1.3熔窯煙氣的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括顆粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物排放濃度、煙氣流量、溫度、濕度、氧含量等。物料制備工序通風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括顆粒物濃度和風(fēng)量。在線鍍膜尾氣處理系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括顆粒物、氯化氫、氟化物、錫及其化合物的濃度、風(fēng)量等。

8.2工藝過(guò)程控制

8.2.1應(yīng)對(duì)治理工程的廢氣流量、溫度、濕度、壓力、運(yùn)行時(shí)間、治理設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制，并在控制室集中操作和顯示。

8.2.2靜電除塵、袋式除塵、脫硝、脫硫系統(tǒng)的工藝過(guò)程控制應(yīng)符合HJ2028、HJ2020、HJ562、HJ178、HJ179的要求。

8.2.3靜電除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)記錄的關(guān)鍵參數(shù)：煙氣溫度，各電場(chǎng)一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、清灰周期、卸灰狀態(tài)、灰斗溫度，保溫箱溫度。

8.2.4袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)記錄的關(guān)鍵參數(shù)：煙氣溫度，進(jìn)出口壓力，清灰狀態(tài)，壓縮空氣壓力及用量，灰斗溫度，卸灰狀態(tài)等。

8.2.5SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)記錄的關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)出口NOx濃度，煙氣O2和CO濃度，煙氣溫度，還原劑用量，系統(tǒng)及各催化劑層間壓降，吹灰狀態(tài)，氨逃逸濃度等。

8.2.6脫硫系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)記錄的關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)出口SO2濃度，進(jìn)出口壓降，進(jìn)口煙氣溫度，脫硫劑消耗量，噴淋泵運(yùn)行狀態(tài)及功率，氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及功率，脫硫漿液pH值和漿液密度等。

8.2.7控制運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)至少保存1年。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1治理工程的電源系統(tǒng)可直接由生產(chǎn)主體工程配電系統(tǒng)接引，中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與生產(chǎn)主體工程一致。

9.1.2電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50052、GB50054等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

9.2蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)

9.2.1壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足GB50029的相關(guān)規(guī)定。

9.3暖通/消防系統(tǒng)

9.3.1治理工程的消防設(shè)計(jì)應(yīng)納入玻璃制造企業(yè)消防系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，并符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。治理工程所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防通道、安裝消防設(shè)施。

9.3.2治理工程應(yīng)按照GB50116的要求設(shè)置火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)，并在各處理單元監(jiān)控室、中控室設(shè)置控制屏。

9.3.3治理工程應(yīng)按照GB50140的要求配置移動(dòng)式滅火器。

9.3.4治理工程應(yīng)設(shè)有采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并符合GB50019的規(guī)定。

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般要求

10.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家和地方關(guān)于勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

10.1.2治理工程配套的安全、衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同步建成，安全衛(wèi)生的基本要求、防護(hù)技術(shù)和管理措施應(yīng)符合GB/T12801的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3治理工程應(yīng)建立相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

10.2勞動(dòng)安全10.2.1治理工程應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時(shí)消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.2.2治理工程的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009中的有關(guān)規(guī)定。

10.2.3治理工程的固定式鋼梯、防護(hù)欄桿及平臺(tái)的安全要求應(yīng)滿(mǎn)足GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3中的有關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。

10.2.4治理工程的安全標(biāo)志設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB2893、GB2894、GB7231等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

10.2.5操作人員應(yīng)按GB/T11651的規(guī)定配備個(gè)體防護(hù)裝備。

1110.3職業(yè)衛(wèi)生10.3.1工作場(chǎng)所應(yīng)符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

10.3.2為防止職業(yè)中毒，治理工程工作場(chǎng)所的衛(wèi)生工程防護(hù)措施應(yīng)符合GBZ/T194中的有關(guān)規(guī)定。

10.3.3宜采用低噪聲的設(shè)備。對(duì)于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減振消聲等措施，盡可能將噪聲源和操作人員隔離。

11施工與驗(yàn)收

11.1工程施工11.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的總承包、設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

11.1.2治理工程的施工應(yīng)符合國(guó)家和地方關(guān)于施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.3工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、施工圖紙和設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)等的規(guī)定進(jìn)行，工程變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并出具設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。

11.1.4工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品的合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

11.1.5施工過(guò)程除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國(guó)家的質(zhì)量、勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等標(biāo)準(zhǔn)。

11.2工程驗(yàn)收11.2.1工程驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收管理辦法》以及GB50093、GB50252、GB50254、GB50257、GB50275、GB50300、GB50727等相應(yīng)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收規(guī)范組織進(jìn)行。

11.2.2工程安裝、施工完成后，首先對(duì)相關(guān)儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)，然后根據(jù)工藝流程進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。

11.2.3通過(guò)整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后啟動(dòng)試運(yùn)行。

11.3竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收11.3.1竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

11.3.2在試運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)治理工程的環(huán)保性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，性能測(cè)試的主要內(nèi)容包括：a）污染物（顆粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物）排放濃度；b）治理工程凈化效率；c）廢氣排放量；d）氨逃逸濃度；e）脫硝還原劑及脫硫劑的用量等。

12運(yùn)行與維護(hù)

12.1一般規(guī)定

12.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)定期停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)啟用備用脫硝系統(tǒng)，并應(yīng)盡快完成檢修，投入使用。

12.1.2治理工程應(yīng)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12.1.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程相關(guān)的各項(xiàng)運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程和管理制度，按規(guī)程進(jìn)行操作，定期對(duì)各類(lèi)設(shè)備、電氣儀表、建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行檢查維護(hù)，確保治理工程穩(wěn)定可靠運(yùn)行。12.1.4企業(yè)應(yīng)建立臺(tái)帳制度，記錄治理工程的主要運(yùn)行和維護(hù)信息。1212.1.5在卸氨后的設(shè)備及管道清理、事故或長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)下，氨儲(chǔ)罐及管道中的氨氣應(yīng)排放至氨氣吸收槽，用水稀釋后排入廠區(qū)內(nèi)廢水處理系統(tǒng)集中處理。

12.2人員與運(yùn)行管理12.2.1治理工程應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備管理人員和專(zhuān)業(yè)運(yùn)行維護(hù)人員。

12.2.2企業(yè)應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握必要知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括：a）基本原理和工藝流程；b）啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足的條件；c）正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作；d）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；e）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；f）設(shè)備日常和定期維護(hù)；g）設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告；h）消防安全、職業(yè)衛(wèi)生等安全衛(wèi)生知識(shí)與技能。

12.2.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：a）治理設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)間；b）治理設(shè)備的主要工藝控制參數(shù)，如廢氣處理量、進(jìn)出口污染物濃度、處理效率等；c）主要設(shè)備維修情況；d）運(yùn)行事故及維修情況；e）定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；f）污水排放、副產(chǎn)物處置情況。12.2.4運(yùn)行人員應(yīng)遵守企業(yè)規(guī)定的巡視制度和交接班制度。

12.3維護(hù)保養(yǎng)

12.3.1治理工程的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

12.3.2維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃定期檢查、維修或更換必要的部件和材料。

12.3.3維護(hù)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。

12.4事故應(yīng)急

12.4.1玻璃制造企業(yè)廢氣治理工程應(yīng)分析可能的事故風(fēng)險(xiǎn)，制訂并不斷完善應(yīng)急預(yù)案，配備人力、設(shè)備、通訊等資源，具備相應(yīng)的應(yīng)急處置能力。

12.4.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求，對(duì)治理工程管理和運(yùn)行維護(hù)人員開(kāi)展應(yīng)急培訓(xùn)、組織預(yù)演，保證事故發(fā)生時(shí)可及時(shí)有效開(kāi)展應(yīng)急救援行動(dòng)。

12.4.3治理工程發(fā)生異常情況或重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析、決策，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

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